影響制品順利脫模的因素有哪些？

　　制品脫模的時(shí)間是型坯吹脹成型后的非生產(chǎn)時(shí)間，應(yīng)越短越好。但是，若制品不能順利脫模，則不僅延長(zhǎng)了成型周期，干擾正常成型程序，還使型坯廢料增加，影響制品順利脫模的因素主要有以下幾點(diǎn)：

　　1、制品的過渡冷卻。成型冷卻時(shí)間增加，吹脹氣壓加大，型坯壁厚減少等，有利于制品的定型，降低制品的收縮度。但是，，由于制品過渡冷卻，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且還會(huì)造成制品收縮率縮減，剛性增加，難于脫模;

　　2、模具設(shè)計(jì)不合理。在吹脹模具設(shè)計(jì)時(shí)，因種種考慮問題，造成設(shè)計(jì)部合理。例如：

　　① 模具型腔未設(shè)計(jì)合適的脫模斜度;

　?、?模具在手柄、嵌件部位的滑塊動(dòng)作不協(xié)調(diào);

　　③ 模具導(dǎo)柱安裝不恰當(dāng);

　?、?模具型腔表面有毛刺，粗糙不平;

　?、?模具型腔內(nèi)凹槽的深度/斜度設(shè)計(jì)不合理。

　　3、制品原料的抗粘連性和滑爽性較差。產(chǎn)生這些現(xiàn)象時(shí)，可采用添加脫模劑的方式，在模具型腔內(nèi)噴涂模具脫模劑等方法解決;

　　4、操作失誤。操作工人在生產(chǎn)制品時(shí)，因工作不慎，導(dǎo)致模具表面損傷，造成毛刺等，可造成脫模困難。

　　以上就是我們介紹的影響制品順利脫模的因素，在生產(chǎn)使用過程中一定要加倍注意，盡量避免這種情況的出現(xiàn)，保證產(chǎn)品的順利脫模!

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